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如何回收有色金屬我們對(duì)有色金屬回收的技術(shù)做出了概況介紹,任何選礦工藝原本就具有復(fù)雜的色彩,況且該技術(shù)當(dāng)前在國內(nèi)還屬于較為先進(jìn)的行列,因此,該選礦工藝更不可避免會(huì)有一些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。大體而言,其主要優(yōu)缺點(diǎn)表現(xiàn)在以下方面:
該法優(yōu)點(diǎn):能回收燒渣中的有色金屬,回收率高(銅89%、鋅96%、鉛85%、鉍60%、金90%、銀85%),然后燒渣以球團(tuán)形式產(chǎn)出。這種球團(tuán)礦是一種優(yōu)質(zhì)的煉鐵原料,強(qiáng)度達(dá)500~600公斤/個(gè),含硫量和有色金屬量低(含硫?yàn)?.025%、含銅小于0.04%),同時(shí)在生產(chǎn)過程中排出的尾氣中有害氣體的含量在容許排放范圍之內(nèi),沒有污染。
該法缺點(diǎn):不宜于處理含鈷較高的燒渣,因鈷的揮發(fā)率低(30%左右),當(dāng)燒渣中含鈷超過0.2%時(shí),因鈷高容易使收塵系統(tǒng)發(fā)生堵塞,需特殊處理。燒渣中氧化亞鐵大于5%時(shí),對(duì)有色金屬揮發(fā)不利,因氯化揮發(fā)需要微氧化氣份尤其是對(duì)銅的揮發(fā)不利(如氧化亞鐵大于10%時(shí),含銅為0.4%的燒渣,氯化揮發(fā)后渣中銅只能降低到0.1~0.12%)。脫砷效果差,當(dāng)燒渣中的含砷量大于0.1%時(shí),需還原焙燒脫砷,然后高溫氯化揮發(fā)。目前,該法只適于處理銅、鋅、鉛總和小于2.5%和硫小于1.5%的燒渣,超過上述含量時(shí),產(chǎn)出球團(tuán)中的有色金屬和硫的含量會(huì)超出煉鐵要求。現(xiàn)在正在研究將處理的燒渣的范圍擴(kuò)大,使銅、鉛、鋅總為4%的燒渣也能處理,并正在研究高溫氯化揮發(fā)有色金屬的同時(shí),也將砷脫掉。